• LUGAR: CINTERMEX
• FECHA DE INICIO Y FECHAS COMPLETAS
06 Y 07 DE OCTUBRE
21 Y 22 DE OCTUBRE
03 Y 04 DE NOVIEMBRE
02 DE DICIEMBRE
• DURACIÓN: 64 HORAS
• CERTIFICACIÓN NACIONAL
• COSTO: $21,900 + IVA (si requieren factura)
5% Descuento por pronto pago antes del 15 de Agosto 2017
10% Descuento para grupos de 3 personas o más de la misma empresa.
Facilidades de pago con T/C participantes a 3, 6 y 12 meses)
*Las promociones de descuento nos son acumulables “una promoción p/persona”
• QUE INCLUYE:
·CERTIFICACIÓN NACIONAL
·DIPLOMA
·COFFEE BREAK CONTINUO
·COMIDA DE MEDIO DÍA
·ESTACIONAMIENTO
·MATERIALES
·INSTRUCTOR DE ALTO NIVEL
• CUPO LIMITADO A: 22 PARTICIPANTES
• OBJETIVO: Formar y Certificar profesionales en la metodología Lean Manufacturing (Lean Green Belt), con el principal objetivo de enseñarles el uso correcto de las herramientas más importantes de Lean.
COMO: Trabajo estándar, TPM, SMED, Kanban, 5´S, Administración Visual, VSM, Celularizacion, Tiempo Takt, etc., basándonos en los principios del Sistema de Producción Toyota. (TPS). De esta manera tendrán las habilidades para desarrollar Proyectos de Mejora en su empresa obteniendo excelentes beneficios.
• BENEFICIOS
·Abre las puertas al participante a conseguir mejores puestos dentro de la organización mejor remunerados y/o mejores empleos.
·Conocimiento para implementar Proyectos de Mejora en la empresa (Eventos Kaizen).
·Incrementos significativos en la Productividad, Rentabilidad, Calidad, Cultura Lean, Capacidad Instalada, Espacio Libre etc..
·Reducción de: Costos, Inventario, Tiempo de espera, Desperdicios etc.
·Manejo de las Herramientas Lean Correctamente.
·Identificar desperdicios dentro de los procesos para poder disminuirlos o eliminarlos y así poder crear flujo en la organización, Reduciendo Costos y Mejorando la Productividad.
·Cambio de Mentalidad en los participantes hacia la Cultura Lean (TPS).
·Transferir los conocimientos para más personal en la empresa.
·Conjuntarse perfectamente en proyectos Lean con Black Belts.
• DIRIGIDO A PERSONAS QUE TRABAJEN EN ÁREAS DE MANUFACTURA
Directores de planta, Gerentes de planta, Ingenieros, Supervisores, Jefes y Lideres de Producción, Mejora Continua, Procesos, Manufactura/Ensamble, Operación, Producto, Planeadores/Compradores, Recursos Humanos, Capacitación.
• REQUISITOS PARA PODERSE CERTIFICAR
·Los participantes tendrán que cumplir con un mínimo de 87% de asistencia para la acreditación de la certificación Lean Green B.
·Se llevaran a cabo evaluaciones al final de la certificación donde el participante tendrá que aprobar con un mínimo de 80 para poder ser candidato a la certificación Lean Green B.
·Cada Participante tendrá que desarrollar como examen final un EVENTO KAIZEN en su empresa (Proyecto de Mejora) con éxito alcanzando las metas definidas en el chárter (Contrato).
·Si el participante actualmente no trabaja en una empresa no tendrá derecho a la Certificación, sin embargo si puede tomar la Formación Lean Green Belt y será acreedor a un Diploma por parte de Sigma Grupo Consultor.
• TEMARIO DE LA CERTIFICACIÓN LEAN GREEN BELT
·Historia y conceptos de Lean Manufacturing y TPS
·Los 8 desperdicios de la empresa
·Valor Agregado vs Valor no Agregado
·Genba (Lugar donde suceden las cosas
·Flujo de una sola pieza y producción en lotes
·Celularizacion
·Definición de Kaizen
·Ciclo de mejora
·Fundamentos Kaizen
·Tiempo Takt
·Tiempo de Ciclo
·Diseño de Células
·5´Ss
·Fundamentos 5´Ss
·Administración Visual
·Trabajo Estándar y documentación
·Mantenimiento Productivo Total (TPM y OEE)
·Reducción de Tiempos de Cambio (SMED)
·KANBAN y punto de uso
·Mapa de Flujo de Valor (VSM)
·Liderazgo Kaizen
·Preparación para el desarrollo de Eventos Kaizen
·Revisión y Seguimiento de Proyecto de Evento Kaizen
·Cierre y Presentación de Proyecto de Evento Kaizen
• INSTRUCTOR DE TALLA INTERNACIONAL – ING. MAURICIO SALINAS
·Maestría en Ingeniería y Productividad por la Universidad de Hiroshima Japón (1978-1981).
·Mas de 20 años de Experiencia aplicando la Metodología LEAN-KAIZEN y SIX SIGMA en Diferentes Empresas, Basados en el Sistema de Producción Toyota con mas de 1500 Eventos Kaizen y 500 Proyectos Six Sigma realizados.
·Discípulo Directo del Sensei Senji Niwa por 6 años. Senji Niwa es Ex discípulo Estrella de Taiichi Ohno (Creador del Sistema de Producción Toyota).
·Lean Sensei de “LEAN APLLICATIONS” (www.southternsensei.com) en Atlanta Georgia.
·Entrenamiento en Promoción Kaizen por Shingijutsu, en Ciudad Toyota, Japón, 2009.
·Entrenamiento en Administración de Producción Lean por RIIM Chu-San-Ren en Ciudad Toyota, Japón, 2007.
·Seis Años de experiencia trabajando semanalmente con Shingijutsu (SGC) y Red Drum Operations en Despliegue de TPS en diferentes plantas en USA, México y Europa. (desde 2007).
·Doce años de experiencia en Acuity Brands Lighting y General Electric implementando Manufactura Esbelta y Seis Sigma en compañías de México, USA y Europa.
·Seis años de experiencia como Director del Sistema de Negocios Acuity en México, USA y Europa, realizando el Despliegue del Sistema ABS (Acuity Business System) en 12 Plantas.
·Transformación y Mejoramiento de Plantas en Brasil 2014-2015.
·Certificación de Cintas Verdes y Cintas Negras en Lean/Seis Sigma en México y USA.
·Idiomas: Ingles, Japonés y Español.
