ENSEÑANZAS DEL SENSEI SENJI NIWA.
He tenido el privilegio de conocer, trabajar y ser amigo personal del Sensei Senji Niwa desde el año 2007 (13 años). Mi habilidad con el Idioma Japonés, por haber estudiado y trabajado en Japón me permitió llegar y ser su discípulo y posteriormente amigo personal en este gran Viaje de Aprendizaje de Lean-Kaizen y aspectos asombrosos de la Cultura Empresarial Japonesa. Él tiene actualmente 86 años y continúa asesorando a empresas internacionales. Ha trabajado por 65 años!! Ha sido entrevistado por diferentes organizaciones de Consultoría de Nivel Internacional, así como por Dueños de Empresas y Directivos de Empresas Líder a Nivel Mundial. El Sensei Niwa fue “discípulo estrella” del Sr. Taiichi Ohno durante su estancia en Toyota, siendo en el presente uno de los muy pocos discípulos vivos que quedan a nivel mundial.
El Sensei Niwa trabajó en Toyota (Toyota Boshoku) por 33 años para posteriormente ser socio fundador de la empresa de Consultoría Internacional de Shingijutsu desde 1988 y posteriormente socio fundador de Shingijutsu Global Consulting (SGC) a partir del 2003, de la que se retiró el 2016. Desde el 2016, el Sensei Niwa es nuestro Asesor- Consejero en Sigma Grupo Consultor S.C. Quiero compartir con ustedes las enseñanzas del Sensei Niwa, en mis 13 años de interaccionar con él en diferentes empresas de México, USA, España, UK y Japón.
El Sensei Niwa en su interacción en las empresas, lo hace a través de “Eventos Kaizen” de 1 semana de duración, en el mejoramiento de procesos productivos como transaccionales (Administrativos). Generalmente estos eventos Kaizen están relacionados al mejoramiento de la Productividad y Calidad en la empresa, asesorando a la vez, hasta 5 eventos Kaizen en la misma semana, en diferentes áreas y/o procesos. Las herramientas Lean relacionadas, son Trabajo Estándar, TPM, SMED, Kanban, 5S’s, NPI (New Products Introduction), etc, apoyando también a las plantas en la optimización de los espacios a través de análisis en Layouts.
Enlistare una serie de enseñanzas generales que me han dejado una disciplina y forma de actuación personal que me han enriquecido en mi vida de consultor.
Estas son las siguientes:
1. ES UNA PERSONA DE 86 AÑOS DE EDAD. CAMINA 3 KMS POR DÍA
2. TRABAJÓ 33 AÑOS EN TOYOTA BOSHOKU, CIUDAD TOYOTA, JAPÓN
3. CO-FUNDADOR DE LA EMPRESA SHINGIJUTSU GLOBAL CONSULTING (1989-2014)
4. ES UNA PERSONA ESPECIALIZADA EN LEAN-KAIZEN (GENBA)
5. ES UNA DE LAS DOS PERSONAS VIVAS QUE SON DISCÍPULOS DIRECTOS DE TAIICHI OHNO, CREADOR DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA. EL OTRO ES CHIHIRO NAKAO, CREADOR DEL LIBRO “KAIZEN FOREVER”
6. HA SIDO CONSULTOR DE EMPRESAS A NIVEL MUNDIAL, EN ASIA, EUROPA, NORTEAMÉRICA (INCLUYE MÉXICO) Y SUDAMÉRICA
7. CONSULTOR/ASESOR LÍDER EN EL ÉXITO Y CRECIMIENTO DE PORSCHE EN ALEMANIA, DANAHER EN USA Y ACUITY BRANDS LIGHTING IN USA, MÉXICO Y EUROPA
8. HA SIDO CONSULTOR POR 13 AÑOS EN ACUITY BRANDS LIGHTING EN MÉXICO Y USA (DESDE EL 2007)
9. 100% HANDS ON. ES UN HOMBRE DE ACCIÓN INMEDIATA
10. CONSULTOR DE “TPS” (SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA) A TRAVÉS DE “KAIZEN WEEKS”. NUNCA MENCIONA EL TPS, RESPETA EL SISTEMA DE MEJORAMIENTO DE LA COMPAÑÍA
11. ES UNA PERSONA MUY ESTRICTA Y DISCIPLINADA
12. HAY QUE ENVIARLE LOS CHARTERS DE LOS EVENTOS KAIZEN 2 SEMANAS PREVIAS A LA SEMANA KAIZEN
13. SIGUE AL 100% EL CHARTER DEL EVENTO KAIZEN. CUESTIONA MUCHO EL PROBLEMA Y LOS OBJETIVOS.
14. NO ACEPTA EXCUSAS NI JUSTIFICACIONES DEL PORQUÉ NO SE LOGRARON LAS COSAS
15. SE COMUNICA SOLAMENTE EN JAPONÉS A TRAVÉS DE UN INTERPRETE PROFESIONAL
16. EL CONTINUAMENTE “RETA” AL LÍDER DE KAIZEN DURANTE LA SEMANA KAIZEN. ES MUY ESTRICTO Y NO LE ACEPTA EXCUSAS
17. TIENE UN PROFUNDO RESPETO POR LOS OPERADORES EN EL PISO DE OPERACIÓN
18. LA ARAÑA DE AGUA ES LA PERSONA “QUE ESTIRA EL TREN” Y GARANTIZA EL ÉXITO EN LA OPERACIÓN. JUEGA UN ROL MUY IMPORTANTE. HAY QUE DISEÑARLE SU TRABAJO ESTÁNDAR
19. EL CONTINUAMENTE MOTIVA A LOS OPERDORES EN EL PISO DE OPERACIÓN
20. UTILIZA LA ESTRATEGIA DE “ONE PIECE FLOW” PARA BALANCEAR LA CÉLULA O LÍNEA
21. HACE PREGUNTAS MUY PROFUNDAS CON PROBLEMAS DE CALIDAD EN MATERIAS PRIMAS, PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO. ES MEJOR TENER LAS RESPUESTAS CORRECTAS CON UN ADECUADO ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ
22. SOBRE-REACCIONA FUERTEMENTE HACIA EL LIDER EN EL PISO DE OPERACIÓN CUANDO NO SE SIGUEN SUS INSTRUCCIONES QUE EL HA ORDENADO
23. NO INTERRUMPIRLO MIENTRAS ESTA OBSERVANDO EL PISO DE OPERACIÓN
24. NO ACEPTA LAS IMPROVISACIONES O SOLUCIONES PROVISIONALES DE LOS PROBLEMAS
25. HACE SIMULACIONES SIMPLES ANTES DE GASTAR DINERO. USA MUCHO EL CARTÓN PARA SIMULAR O RAYAR EL PISO DE OPERACIÓN
26. HACE “SKETCHES” O DIBUJOS AL EXPLICAR UN CONCEPTO
27. TOMA SOLO MEDIA HORA DE ALMUERZO, DE ACUERDO A LOS TIEMPOS DE LOS OPERADORES. TODO EL TIEMPO ESTÁ EN EL PISO DE OPERACIÓN
28. ENFATIZA MUCHO EL USO DEL “5 PORQUÉS” AL DEFINIR UNA CAUSA RAÍZ DE UN PROBLEMA
29. NO DÁ NINGUNA PLÁTICA QUE SE LE SOLICITE, SI ESTÁ ES SOLICITADA EL MISMO DÍA. TIENE QUE PROGRAMARSE CON ANTICIPACIÓN, MINIMO 3 DIAS O UNA SEMANA ANTES
30. SU ENFOQUE ESTÁ SIEMPRE EN LAS OPERACIONES CLAVE DE LA OPERACIÓN. ESTAS SON OBSERVADAS CON PROFUNDIDAD
31. EL RETA SIEMPRE A PENSAR DIFERENTE, ES DECIR, “FUERA DE LA CAJA” O 180 GRADOS OPUESTO AL PENSAMIENTO TRADICIONAL (ASI LO HACE NAKAO TAMBIÉN)
32. TODA LA SEMANA KAIZEN ES DE “TRY, TRY, TRY”. LO QUE EL ENFATIZA ES EN EL “TRYSTORMING”, NO EN EL “BRAINSTORMING”. PARADOGICAMENTE, EL TRYSTORMING QUIERE DECIR TAMBIEN “PENSAR CON LOS PIES”
33. ENFATIZA FUERTEMENTE EL “ARREGLAR LOS PROBLEMAS” PARA QUE NO PASEN OTRA VEZ
34. EL PIZARRÓN HORA X HORA ES EL “PULSO” CONTINUO DE LA OPERACIÓN (REALACIÓN CAUSA-EFECTO CON LOS PROCESOS DE LA OPERACIÓN, ES EL TAKT TIME DE LA OPERACIÓN)
35. EL PERSONAL “TIENDE A TRABAJAR” DE ACUERDO AL PASO QUE SE LES HA DETERMINADO
36. SI ESTÁS DENTRO DE LA CÉLULA/LÍNEA, ES PORQUÉ ESTÁS DENTRO, SI NO, ES MEJOR QUE TE MUEVAS Y NO INTERFIERAS CON EL FLUJO
37. LA SITUACIÓN ACTUAL NO VA A MEJORAR SI ESTÁS DORMIDO, TRABAJA INTELIGENTEMENTE PARA QUE LAS COSAS PASEN.
38. NO HAY REGLAS PARA EL MEJORAMIENTO, TRATA DIFERENTES FORMAS Y SELECCIONA LA MEJOR.
39. APLICA 5S’s MIENTRAS ESTÁS TRABAJANDO
40. DA SOPORTE CONTINUO A LOS EQUIPOS KAIZEN VARIAS VECES EN EL DIA
41. TEN EN MENTE LAS “OPERACIONES CLAVE” Y TRATA TODO LO DEMÁS COMO UN SUBPRODUCTO (DEL PRODUCTO FINAL) O PARTE O PROCESO COMPRADO (PROVEEDOR)
42. TIENES QUE ENTENDER EL MEJORAMIENTO CONTINUO. SIGUE LAS TENDENCIAS DE LOS DATOS ESTADISTICOS, AUN Y CUÁNDO ÉSTOS SEAN COLOR ROJO
43. ALGUNAS CÉLULAS/LINEAS PUEDEN TENER HASTA 2 “WATER SPIDERS”.
44. EL SENSEI NIWA ES “DURO” CON LOS LÍDERES DURANTE LAS REVISIONES DE AVANCES DE LA SEMANA KAIZEN
45. OBSERVA QUE LOS OPERADORES TRABAJEN “SIEMPRE EN SU SECUENCIA” DEFINIDA DE TRABAJO.
46. TPS NO DISTINGUE DE PERSONAL DIRECTO O INDIRECTO. NO PREOCUPARSE CON ÉSO
47. SI EL NEGOCIO FLUCTÚA CON 15% O 20% ARRIBA EN DEMANDA, CONTINUAR CON LA MISMA GENTE Y LO QUE FALTE CUBRIRLO CON TIEMPO EXTRA
48. STANDARD WIP (SWIP) ES DIFERENTE DE BATCH.
49. TIENE UN EXCELENTE “SENTIDO DEL HUMOR” FUERA DEL TRABAJO
50. GENERALMENTE EN UNA CITA DE EMPRESA O EXTERNA, ESTÁ 5 MINUTOS ANTES DE LA HORA DETERMINADA, NUNCA DESPUÉS. NO TIENE VARIABILIDAD