Sistema 5S's
Esta es una de mis Filosofías favoritas, pero que incomprendida es ya que cada quien la “adapta” en las empresas a sus necesidades o requerimientos específicos, solamente a veces por cumplir una orden superior o porque llego de moda a la empresa, con una aplicación “muy pobre”.
En mis “andanzas” por las diferentes empresas en México y en el extranjero, existe una gran variación en su forma de aplicación, pero muy por debajo del estándar de una empresa Lean donde se haya aplicado correctamente. Las empresas japonesas, algunas europeas y mexicanas tienen un nivel de aplicación muy aceptable, pero definitivamente las empresas japonesas han hecho de esta Filosofía una forma de vida, que puede observarse no solo en las empresas, sino en la vida diaria dentro de la estructura de las ciudades, sistemas de transporte, centros comerciales, gobierno, etc. Al observar su aplicación, se siente que se ha hecho con el Espíritu, con el Alma y nos solo como una Herramienta.
Mi conclusión preliminar es lo siguiente:
• 5S’s no es solamente una actividad de Limpieza
• Esto significa, bien organizado, no solo limpio
• Mantiene primero la Seguridad, vigila la correcta Calidad y los correctos Procedimientos
• Sigue el “Flujo de una pieza”
• Mejora la Moral de los Empleados
• Crea una organización autosustentable
• Desarrolla y mantiene un eficiente lugar de trabajo
• Tarda mucho tiempo
BENEFICIOS DEL DISEÑO DE CEÉLULA EN FORMA DE “U”.
• Promueve la Administración Visual
• La Pieza regresa a su punto de inicio
• Minimiza el caminar
• Promueve un mejor balance de trabajo
• Evita la creación de Islas (gente trabajando solos)
• Promueve una mejor comunicación
• Los “Andones” identifican anormalidades
• Permite el manejar multi-procesos
• El araña de agua surte los requerimientos de materiales
• Flexible al cambio de Tiempo Takt
• La Programación y la Asignación de Personal es más fácil
5S’s es un sistema de pasos y procedimientos que pueden ser usados por individuos y equipos para arreglar áreas de trabajo en la mejor manera, para optimizar el Desempeño, el Confort, la Seguridad y la Limpieza.
POR QUE IMPLEMENTAR 5S’s
• Suministro de Componentes desde afuera de la célula
• Una implementación exitosa de 5S’s ha resultado típicamente de los siguientes mejoramientos
> Reducción de los tiempos de búsqueda, mejorando la productividad
> Reducción del inventario y el espacio usado, mejorando los costos
> Reducción de defectos, mejorando la calidad y reducción de desperdicio
> Reducción de las demoras, mejorando el tiempo de entrega a clientes internos y externos
> Reducción de tiempo muerto, logrando una confiabilidad más alta a través de un mejor mantenimiento
> Reducción de los tiempos de cambio (se ups), mejorando la utilización del equipo
> Mejorar la seguridad
> Mejorar el Layout
> Mejorar la comunicación
> Mejorar la satisfacción de los empleados
> Mejorar la satisfacción del cliente
IMPLEMETACION DE 5S’s.
PASO #1. SEPARAR
DISTINGUIR ENTRE QUE ES NECESARIO Y QUE ES INNECESARIO
• El equipo define el propósito de un área y decide que es “necesario”
• Guardar que se necesita y colocar tarjeta roja a lo que no se necesita
• Encontrar un almacenamiento para herramientas, partes, equipo y suministros que son necesitados pero usados diariamente
• Determinar mediciones para prevenir acumulamientos de lo que es innecesario
COSAS POR RECORDAR
• Empezar en un área, luego ordena todo
• Discutir la eliminación de cosas con la persona involucrada
• Cuando la administración está involucrada en el proceso de clasificación (separar), es más eficiente
PASO #2. SELECCIONAR
UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR
• Visualmente muestra que es requerido o está fuera de lugar
• Fácil de hallar cosas o documentos (etiquetar)
• Se ahorra tiempo al no tener que buscar las cosas
• Usar distancias más cortas para las partes que se usan más frecuente
• Determinar un lugar para las cosas que se necesitan
• Determinar cuántas cosas (partes)serán colocadas en cada lugar asignado
• Utilizar etiquetas, cintas, marcas, señales, para identificar cosas y cantidades
• Hacer fácil para cualquiera el encontrar, usar y retornar a su lugar las cosas
COSAS POR RECORDAR
• SEPARAR Y SELECCIONAR SON FUNDAMENTALES
> Un “deber ser” para Lean
> Ser agresivos
> Ser creativos
> Nunca ser complaciente
PASO #3. LIMPIAR
DEFINICIÓN: MANTENER EL ÁREA LIMPIA EN FORMA CONTINUA
PORQUE?
• Un lugar de trabajo limpio es indicativo de la calidad de producto y procesos
• El polvo y la suciedad causan contaminación al producto y riesgos potenciales de salud
• Un lugar de trabajo limpio ayuda a identificar condiciones anormales
LIMPIEZA Y BUSCANDO FORMAS DE MANTENERLO LIMPIO
• Eliminar suciedad, polvo, aceite, desperdicios, o cualquier cosa externa para tener el lugar de trabajo limpio
• Mantener el lugar de trabajo barrido, lavado y limpiarlo todo el tiempo
• Integrar la limpieza en las tareas de mantenimiento diario por todos los trabajadores. La limpieza aumenta el valor del equipo y el orgullo en las áreas de trabajo
COSAS PARA RECORDAR
• Use el Layout de la planta como herramienta visual para identificar responsabilidades individuales para limpieza y eliminar la “tierra de nadie”
• Identificar maneras de lo que está causando la suciedad, el polvo y el desorden en el piso
• Hacer los problemas visibles y muy FEOS
PASO #4. ESTANDARIZAR
DEFINICIÓN: TOMAR LAS MEJORES PRACTICAS A LAS OTRAS ÁREAS DE LA PLANTA, ES EL METODO PARA MANTENER SEPARAR, SELECCIONAR Y LIMPIAR
PORQUE?
• • Para crear buenos hábitos
• Una forma consistente es establecer que las tareas y procedimientos están completos
• Hace fácil capacitar nueva gente
• Crea y documenta las reglas y procedimientos
• Estandariza equipo
• Comparte las mejores practicas
• Desarrolla un sistema donde cualquiera puede ver problemas a simple vista
• Promueve la regla de los 30 segundos
> Cualquiera puede ser capaz de encontrar algo en el área dentro de 30 segundos
PASO #5. SOSTENER
DEFINICIÓN: HACIENDO EL HABITO DE MANTENER LOS PROCEDIMIENTOS CORRECTOS EN
UNA FORMA APROPIADA. SOSTENER Y APEGARSE A LAS REGLAS Y MANTENER LAS 4
PRIMERAS S’s
PORQUE?
• Para construir 5S’s en nuestro proceso diario
• Para tener alta productividad y calidad
• Los procedimientos correctos llegan a ser un hábito
• Todos los trabajadores son propiamente capacitados
• El lograr el convencimiento de todos los trabajadores junto al cambio de hábitos
• Los Gerentes están profundamente comprometidos para implementar y mantener las 5S´s
• El lugar de trabajo está bien ordenado y mantenido por los procedimientos ya convenidos
COSAS PARA RECORDAR
• Debe de ser entendido que “nada menos” es aceptable y que es parte de las responsabilidades del trabajo diario
• Los buenos hábitos son difíciles de romper
• Compromiso y disciplina hasta llegar a ser “Clase Mundial”
• Sin Sostenimiento, las otras 4S’s no van a perdurar. La compañía debe de ser disciplinada y mantener las condiciones de las 5S´s y continuar con la implementación de las 5S´s en base diaria.